북평배수펌프장설치공사

기자재 구매 및 설치시방서

(수배전반)

2007.

정 선 군

목             차

제 1 장 일 반 사 항

1. 개       요

1.1 공사명

1.2 위치

1.3 목적

1.4 기자재 제작구매 개요

1.5 제작설치기간

2. 일 반 사 항

2.1 계약의 범위

2.2 참조규격

2.3 특허권

2.4 품질관리

2.5 제출도서 및 도면승인

2.6 공정관리

2.7 인, 허가사항 및 관청수속

2.8 이의

2.9 설계도서의 불일치

2.10 설계변경

2.11 책임구분

2.12 타 계약상대자와의 관계

2.13 비용부담

2.14 사진촬영

2.15 기술도서 KS등 비치

2.16 성능보증

2.17 전문기술자의 배치

2.18 운전 및 유지관리 지침서

2.19 운반 및 설치

2.20 자격제한

2.21 시험 및 검사

2.22 유지관리 공구 및 예비품

2.23 교육 및 훈련

2.24 보증기간

2.25 납품, 준공, 준공일

제 2 장 일 반 시 방 서

1. 일 반 사 항

1.1 기자재 제작구매 개요

1.2 공급범위

1.3 운전조건

1.4 전력계통 및 전압

1.5 기기의 표시

1.6 기기의 위치

1.7 도  장

1.8 상배열

1.9 전선의 색별

1.10 조작배선

1.11 필수 예비품

2. 제작 및 설치

2.1 일반사항

2.2 판넬 및 기기설치

2.3 모  선

2.4 표시등(Lamp류)

2.5 단자블록(T.B)

2.6 Cable Bracket

2.7 EARTH BAR

2.8 케이블 시공

3. 동력제어 일반사항

3.1 조작장소의 우선

3.2 표시 및 경보

3.3 운전조작방식

제 3 장 특 별 시 방 서

1. 자 재 사 양

1.1. 특고압 및 저압 일체형 폐쇄배전반

1.2. 전력 수급계기용 변압 변류기(MOF)

1.3. 개폐기 및 차단기

1.4. 피뢰기(LA)

1.5. 계기용변압기 및 변류기

1.6. 정전콘덴서(SC)

1.7. 시스템

1.8. 주요부대품

1.9. 직류전원 공급장치

1.10. 전동기기동반(MCC)

1.11. 현장조작반(LOP)

1.12. 분전반

1.13. 변압기

2. 주 요 설 비

1. 23kV 옥내변전설비

2. 동력제어설비

3. 유지관리 공구 및 예비품

제1장 일반사항

제1장 일 반 사 항

1. 개요

1.1. 공 사 명 : 북평 배수펌프장 설치공사

1.2. 위    치 : 정선군 북평면 북평리일원

1.3 목    적 : 본 사업은 정선군 북평 배수펌프장 설치에 따른 전기설비를 갖추는데 필요한 기자재 제작구매 및 설치에 그 목적이 있다.

1.4 기자재 제작구매 개요

1.4.1 23kV 옥내변전설비 기자재 제작구매 및 설치	: 1식

1.4.2 동력제어설비 기자재 제작구매 및 설치	: 1식

1.4.3 유지관리공구 및 예비품	: 1식

1.5 제작설치기간

제작 설치 기간은 계약일로부터  개월로 하되 공사감독관과 충분한 협의를 거쳐 공사 현장 여건에 따라 적합한 시기에 맞추어 모든 공정을 행하도록 하여야 한다.

1 -

2. 일반사항

2.1 계약의 범위

계약상대자는 시방서 및 설계도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세설계, 기기제작, 공장시험 및 공인기관의 검사와 시험, 운반, 설치, 시운전, 인계 등 현장 관리를 포함하며, 본 시방서에서 특별히 언급하지 않은 사항이라도 본 사업의 만족한 운전을 하기 위한 모든 세부사항에 대하여는 공사감독관의 지시에 따라 시행하여야 한다.

2.2 참조규격

2.2.1 표준규격

설비에 적용되는 기자재의 표준규격은 부속품 또는 완제품을 막론하고 한국산업규격(KS)을 우선 적용한다. 단, 해당 KS가 없거나 설비성능 보전상 필요한 경우는 강화된 외국규격 또는 기타규격을 적용할 수 있다.

2.2.2 국외규격

JIS	: 일본공업규격(Japan Industrial Stadard)

JEM   : 일본전기제품 제조업협의회(Japan Electrical Manufactures)

NEMA	: 미국전기제품 제조업자협회(National Electrical Manufactures)

ISO	: 국제표준기구(International Standard Organization)

IEC	: 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Confernece)

2.2.3 기   타

전력기술관리법, 시행령, 시행규칙

전기설비 기술기준

전기용품 안전관리법, 시행령, 시행규칙

전기공사업법, 시행령, 시행규칙

한국전력공사 표준규격(ESB : Electrical Standard Basics)

한국전기공업협회(KEMC : Korea Electrical Manufacture Confernce)

내선규정

전기공급규정

전기설비기술계산 핸드북

2.3 특 허 권

2.3.1 계약상대자는 이 계약과 관련하여 장치모델 혹은 설비에 관련한 설계 및 제작공정에 대하여 면허, 특허권, 등록권, 의장권, 저작권, 상표, 상호 또는 기타 공업소유권 및 지적 소유권를 갖고 있거나 적용을 할 경우 사전에 이 사실을 공사감독관에게 통보하여야 한다

2.3.2 계약상대자는 이 물품의 제작구매와 관련하여 어떤 제3자의 특허 등을 침해하여서는 아니되며, 침해로 인한 민사 및 형사책임을 진다. 침해사실이 있을 경우에는 제작도서 제출시에 공사감독관에게 통보하여야 한다.

2.4 품 질 관 리

계약상대자는 이 계약에 따라 품질관리에 관한 사항은 건설기술관리법 제24조, 제24조의 2, 제25조 및 동법 시행령 제6장과 동법 시행규칙 제5장 및 기자재의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 제작도면을 작성하여 승인 받아야 하며 기자재의 성능에 대해서 계약상대자가 모든 책임을 진다. 만약 시방 및 설계도면상에 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 이 시방 및 설계도면의 변경 요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 한다. 단 제시된 대안은 당초 기자재의 성능이상이어야 한다.

2.4.1 자재의 선정

(1) 기자재 제작에 사용되는 자재는 도면승인 등을 통하여 공사감독관의 승인을 득하여야 하며, 특히 공인기관 시험이 필요한 자재는 공인기관의 시험성적서를 첨부하여야 한다. 단, 공인기관 시험 면제품목 일지라도 한국전기안전공사 등 대관기관에서 자재성능 확인 요구시 성능확인이 가능한 공인기관 또는 자체 시험성적서를 제출하여야 한다.

(2) 기자재 제작에 사용되는 자재는 시방서에 명기되어 있는 것으로 사용하되, 명기되어있지 않은 것은 공사감독관의 승인을 득한 후에 사용하여야 한다. 단 검사에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다.

2.4.2 품질보증

(1) 품질보증계획서 작성

품질보증계획서 작성시 세부사항은 한국산업규격 KS A 9001에 규정된 바에 따른다. 다만, 계약상대자의 요청에 의해 공사감독관이 해당 건설공사의 성질상 필요하지 않다고 인정하여 계약상대자에 통보한 사항은 생략할 수 있다.

(2) 품질보증계획서 제출

계약상대자는 품질확보를 위한 품질보증 계획서를 승인도면에 첨부하여 제출하여야 한다.

(3) 승인

품질보증계획서 및 기타 품질관련 문서가 검토, 승인되기 전까지는 계약상대자는 해당 물품의 제작에 착수하여서는 안된다.

(4) 적정성 이행확인

공사감독관은 필요시 계약상대자가 제출한 품질보증계획서에 따라 품질관리시스템 등 품질관리활동에 대한 적정성을 확인할 수 있다. 계약상대자는 공사감독관 또는 그 대리인이 품질보증 계획의 이행확인을 위하여 계약상대자의 공장이나 설비, 서류 등에 자유롭게 접근할 수 있도록 협조하여야 하고 필요한 설비(사무실, 사무용품, 통신수단)를 제공하여야 한다.

2.5 제출도서 및 도면승인

2.5.1 승인도서.

(1) 계약상대자는 시방서 및 설계도면에 준하여 제작, 공급, 설치될 모든 설비의 제작도면 및 제작시방서에 아래의 사항을 명기하여 3부 제출하여 승인을 득한후 공사감독관의 지시에 의하여 제작에 착수하여야 한다. 제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 변경내용에 대해서는 제작도면을 수정, 보완하여 제작하며, 이로 인해 공기지연 및 불이익에 대하여는 계약상대자가 책임을 진다.

공사감독관에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에 적용되는 것으로 제작도면 및 시방서에 대한 검토 과정에서의 실책이나 누락에 대해 계약상대자의 책임이 면책되는 것은 아니다.

(2) 도면승인 절차

계약상대자는 상기 (1)항에 명기된 사항에 대한 도면승인을 받기 위하여 아래와 같은 절차에 의하여 도면을 제출하여야 한다.

가. 계약상대자는 제작상세도 및 관련계산서 등을 제출하여야 하며 공사감독관의 승인을 득하기 위한 도면을 3부 작성하여 “승인 신청용”이라고 명기하여 계약후 45일 이내에 제출하여야 한다.

나. 계약상대자는 제출된 제작상세도가 반려될 경우에는 해당물품의 제작을 착수하여서는 아니되며, 공사감독관은 해당도면에 반려하는 사유를 기재하고 “반려‘를 표시하여 통보하여야 한다. 계약상대자는 이를 통보받은 후 20일 이내에 재 작성하여 승인 요청하여야 하며, 제 재출된 도면이 재차 반려되었을 경우 그 반려횟수에 관계없이 최종승인을 위한 제출은 당해공종의 제작 착수 7일전까지 제출되어야 한다.

다. 계약상대자는 제출된 제작상세도가 취소되는 경우 이 물품의 제작을 시행할 수 없으며 공사감독관은 해당도면에 취소하는 사유를 기재하고 “취소”를 표시하여 통보하여야 한다.

라. 계약상대자는 조건부승인 또는 반려된 경우에 대하여 재 제출시 수정 또는 변경된 부위를 표시하여야 하며 필요시 별도의 사유서를 작성하여 통보할 수 있다.

마. 도면의 작성 및 제출과정에서 공사감독관의 검토나 승인을 받았다고 할지라도 계약상대자가 시방서 및 기타 다른 표준시방서, 기준상의 준수사항에 대한 의무나 공사품질 및 최종 목적물의 완성에 있어서 착오, 누락 등에 대한 책임을 면제받는 것은 아니다. 다만, 계약상대자가 제작상세도를 제출할 때 계약(시방서 등)에 위배될 수밖에 없는 사유를 별도서류로 작성하여 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

(3) 준공시 제출도서

가. 계약상대자는 준공시 “준공도면”이라 명기하여 디스켓 1set 및 다음의 사항이 포함된 준공도서 5부를 제출하여야 한다.

2.5.2 제출서류 목록

(1) 제작공정 계획표

(2) 제작 및 설치조직표

(3) 품질관리 계획서

(4) 제작 사양서

(5) 시험 및 검사지침서

(6) 주요기기 일람표

(7) 예비품 목록표(특수공기구 포함)

(8) 외형도 및 기초도(Lay Out Drawing, Floor Plan Drawing)

(9) 명판도(Name Plate Diagram)

(10) 종합접속도(Power Elementary Drawing)

(11) 제작상세도

(12) Cable Schedule

(13) ISO 9001 인증서

(14) 시험 성적서 및 자재인증서

(15) 설치 및 취급설명서

(16) Catalogue

2.5.3 계약상대자는 준공도서 제출시 2.5.1 (3)항의 제출서류외에 다음을 별도로 제출한다.

(1) 준공사진첩 3부

(2) 운전 및 유지보수지침서 5부

(3) 기타 공사감독관이 요구하는 서류

2.6 공정관리

제작 시 품질 및 규격이 본 시방서에 적합하도록 성실히 시공관리 하여야 하며 공사감독관이 공사품질, 규격검사 및 공정관리를 위한 자료제출 요구 시 그 지시에 따라야 한다.

2.7 인, 허가 사항 및 관청 수속

2.7.1 제작 및 준공에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제수속은 계약상대자가 신속하게 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

2.7.2 본 제작 시행에 따른 각종 신고, 인허가 사항은 계약상대자가 시행하며 관련서류 제출 시는 공사감독관을 경유하여야 한다. (업무추진 상 필요한 경우 공문의 발, 수신 처리는 공사감독관과 협의하여 처리한다.)

2.7.3 인, 허가의 지연으로 발생하는 문제는 계약상대자가 책임을 진다.

2.8 이  의

2.8.1 설계도면 및 내역서에 명시된 사항이 시방서의 내용과 상이할 때나 명기가 없을 때에는 공사감독관에게 서면 보고하고 공사감독관은 서면으로 이를 정정한다.

2.8.2 계약상대자는 서류상의 모순, 오기 또는 누락을 이용할 수 없으며, 공사감독관이 지시한 방법에 의해 수정하여야 한다. 단, 중요한 사항에 대하여는 계약상대자와 공사감독관이 계약 범위 내에서 협의 추진하여야 한다.

2.9 설계도서의 불일치

2.9.1 공사감독관이 제시하는 시방서 및 기타 관계서류에 대하여 질의 사항이 있는 경우에는  수시로 공사감독관에게 문의하고 그의 판정과 지시에 따라 제작한다.

2.9.2 설계도서에 명시되지 아니한 사항, 설계도서의 해석에 이의가 있는 사항 및 형편상 설계도서대로 제작설치가 불가능한 부분이 발생한 경우 공사감독관과 협의한 후 공사감독관의 지시에 따라 제작, 설치한다.

2.9.3 본 설계 시방에 따라 처리되는 도면 및 시방서에 대하여는 상호 보완적인 것으로 보며, 특별시방과 도면이 상이할 경우에는 특별시방이 우선하며, 도면과 일반시방이 상이한 경우는 도면을 우선으로 하고, 특별시방과 일반시방이 상이한 경우에는 특별시방이 우선한다. 그러나 그의 의미가 모호 하거나 서로 상반되는 도면 및 시방서에 대하여는 공사감독관이 이를 해석하고 조정한다.

2.10 설계변경

2.10.1 설계변경 조건

(1) 당초 계획이 변경되었을 때

(2) 공사감독관의 지시에 의거 추가공사가 집행되었을 때

(3) 설계내용과 현저한 차이가 생겨 공사감독관이 필요하다고 인정할 때

(4) 기타 공사감독관이 필요하다고 인정할 때

2.10.2 계약상대자는 설계변경이 필요한 경우 공사비 증감내역, 산출내역 및 산출근거 등을 작성하여 공사감독관에게 제출하여야 한다.

2.11 책임 구분

2.11.1 계약상대자가 계약한 물품에 대하여 아래 사항을 위반한 상태로 제작된 설비 및 자재는 반입이 불가하며 승인없이 제작된 물품에 대해 재 제작지시 등에 따른 손실은 계약상대자 책임으로 한다.

(1) 물품제작 구매계획서, 설계서, 일반시방서, 특별시방서, 제규정과 지침 및 계약서 등을 위반한 설비 및 자재

2.11.2 계약상대자가 계약서에 명기된 사항 외에 타인의 권리침해 등 손해를 끼쳤을 경우 이에 대한 책임은 계약상대자가 진다.

2.11.3 계약상대자는 제작납품 하여야 할 기기들을 제작하기 위한 제작승인도서 작성하기 전에 반드시 현장답사를 하여 설계도서(시방서,도면 등)와 실제 현장여건을 비교 확인하여야 하며 실제 현장여건을 확인하지 못해 발생하는 모든 문제에 대한 책임은 계약상대자가 진다.

2.11.4 계약상대자는 제작구매 물품의 제기능 발휘가 시설운영에 있어서 당연히 필요하다고 인정하는 세부사항에 대하여 공사감독관의 지시에 따라 빠짐없이 시행하여야 한다.

2.11.5 계약상대자는 타공사와의 관련사항을 공사감독관의 입회하에 타공사 계약상대자와 협의 결정한 후 제작하여야 하고, 물품은 제 기능이 발휘될 수 있도록 운반, 설치되어야 하며, 설치시 예상되는 문제점에 대하여는 공사감독관과 협의하고 그 지시에 따라야 한다.

2.11.6 계약상대자는 발주자의 동의없이 계약에 관련된 계약상대자의 권리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 만약, 계약상대자가 상기사항을 위배하였을 경우 발주자는 관계법규에 따라 계약을 해약할 수 있다.

2.12 타 계약상대자와의 관계

2.12.1 계약상대자는 공급되는 기기간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록  협조를 하여야 하며 모든 기기가 하나의 종합적인 시설이 되도록 하여야 한다.

2.12.2 본 계약의 계약상대자가 제작 설치할 품목이 타 계약상대자가 설치한 품목과의 인터페이스 및 품목의 중복, 누락, 책임한계 등에서 발생할 수 있는 문제점을 방지하기 위하여 사전에 타 계약상대자와 충분히 협의하여 제작, 납품하여야 하며, 계약상대자의 부주의로 인해 문제가 발생한 경우 그에 대한 책임은 계약상대자가 진다.

2.12.3 계약상대자는 물품의 설치시 기기주위의 보유거리, 설치위치 및 설치시기 등에 대하여 타 공사(토목, 건축, 기계 및 계장공사) 계약상대자와 사전에 충분히 협의하여 물품의 설치가 원활히 진행될 수 있도록 하여야 한다.

2.13 비용부담

설비의 제작과 관련한 다음사항 및 제반 검사에 필요한 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

2.13.1 설계도서, 시방서 등에 명기되지 않은 사항으로 성질상, 공법상 당연히 필요한 경우.

2.13.2 계약상대자의 책임에 속하는 사유로 제 3 자에게 손해 및 민원을 야기시켰을 경우.

2.13.3 기타 본 계약과 관련된 경미한 사항.

2.13.4 수량산출 및 지불

(1) 각각의 항목 단가는 내역서에 입찰한 해당 지불항목으로 지불되어야 한다.

(2) 각각의 항목 단가구성은 다음 사항을 포함한다.

각각의 항목 제작․설치비에 소요되는 장비, 재료, 예비품, 운반비, 시험 및 검사비, 시공 검사비, 대관청 인허가 수수료비, 노무비의 일체를 포함한다.

2.14 사진 촬영

2.14.1 계약상대자는 제작과정에서 주요한 부분이나 조립됨으로써 사후 검사가 곤란한 부분에 대하여 공사감독관의 지시에 의거 사진으로 촬영 보존하여 공사감독관의 지시 또는 계약 완료시 제출하여야 한다.

2.14.2 제작과정에서 촬영된 사진과 각 공종에서 완공된 물품 사진을 제작 공정별 순서에 맞추어 정리된 사진첩(필름 포함, 사진설명) 2부를 제출하여야 한다.

2.15 기술도서 KS 등 비치

계약상대자는 본 계약과 관련되는 기술도서, 제규정을 비치하여 필요시 공사감독관이 즉시 활용 할 수 있도록 하여야 한다.

2.16 성능보증

계약상대자는 본 계약에 따라 제작 설치될 설비에 대하여 충분한 기술검토 후 도면승인을 요청하여야 하며, 공사감독관의 승인을 득 하였다하여도 기자재의 성능에 대하여는 계약상대자에게 책임이 있다. 따라서, 설계도서와 승인도면의 불합리로 인하여 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 지체없이 설계도서 및 승인도면의 변경을 요구하고, 대안을 서면으로 작성하여 공사감독관에게 제시하여야 한다.

2.17 전문기술자의 배치

2.17.1 계약상대자는 시공관리를 위하여 물품의 반입 및 설치시에는 책임기술자를 현장에 입회시켜야 한다.

2.17.2 책임기술자는 계약에 포함된 사항이 원활히 이루어질 수 있도록 다음의 업무를 수행한다.

(1) 공정계획 수립 및 보고

(2) 타공사와 관련한 공정 등 관련사항 협의

(3) 현장에 반입 시공된 자재 및 설치

(4) 작업장의 안전관리 및 정리정돈

(5) 기타 필요사항

2.18 운전 및 유지관리 지침서

2.18.1 계약상대자는 발주자가 공급한 기자재를 포함한 모든 기자재, 설비의 구성과 기기특성을 고려한 조작방법을 포함하는 시설물 운전 및 유지관리 지침서를 작성하여 운영관리요원의 교육교재로 활용하고, 준공일 이전에 5부를 작성 공사감독관에게 제출하여야 한다.

2.18.2 계약상대자는 시설물 운영 및 유지관리 지침서를 제출하기 전에 초안에 대하여 공사감독관의 승인을 받아야 하며, 제출한 후라도 다른 시설물의 유지관리와 관련하여 수정 보완이 필요한 경우 공사감독관의 지시에 따라 수정 혹은 보완하여야 한다.

2.18.3 계약상대자는 시설물 운영 및 유지관리 지침서에 의거 해당시설물의 시운전을 실시하여야 한다.

2.18.4 준공시 제출하는 운전 및 유지관리 지침서에는 다음 내용이 상세하게 기술되어야 한다.

(1) 설비의 구조 및 기능전반에 대한 상세한 원리 및 동작 설명

(2) 일상, 정기점검, 정밀검사 주기, 방법, 수명연장을 위한 권고 사항

(3) 점검, 수리, 검사를 위한 기기장치의 중요부 분해, 조립방법과 구체적인 업무수행 지침

(4) 고장 등 운전 상태의 진단방법과 응급조치법

(5) 예비품, 부속품에 대한 구입정보(품명, 규격, 단위, 금액, 제작사, 담당자, 전화번호 등)

(6) 기타 본 설비의 운용 및 사용자 교육에 필요한 기술자료

(7) 주요설비 A/S를 위한 정보(회사명, 주소, 전화, FAX 등)

2.19 운반 및 설치

2.19.1 운반

(1) 계약상대자는 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반경로의 도로사정, 타 공사와 연관성 등을 고려하여 현장반입의 가능여부 등을 파악하고 공사감독관의 승인을 얻어 운반하여야 한다.

(2) 대형설비의 경우 도로나 교량, 터널 등의 여건을 고려하여 필요한 경우에는 공사감독관의 승인을 얻어 분리 운반할 수 있다.

(3) 운반 및 설치공사 시에는 파손 및 외부도장면의 보호를 철저히 하여 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 주지 않도록 한다. 기기의 손상이 있거나 타 구조물에 손상을 준 경우에는 계약상대자의 책임으로 복구하여야 한다.

2.19.2 설치

(1) 설치공사는 계약기간 중 시공되는 타공사 계약상대자와 충분한 협의를 하여 관련공사 시설의 변경사항이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 기기의 설치는 공사감독관의 지시에 따라 선임된 책임기술자 입회하에 행하여야 한다.

2.20 품질조건

2.20.1 품질조건

(1) 본 시방서에 명시되지 않는 사항이라도 기기의 성능 발휘에 당연히 필요한 사항 또는 고려하여야 할 사항은 감독관에게 의견을 제시하여 승인을 득한 후 계약자의 책임하에 이를 시행하여야 하고 이는 계약에 포함된 것으로 한다.

(2) 본 설계 시방서에 대하여는 제작, 설치 및 준공후에도 누설하거나 타 공사의 목적에 감독관의 승인없이 사용하여서는 안되며 보안사항을 준수하여야 한다.

(3) 모든 기기부품은 K.S 또는 동등이상 국내 일류 회사 제품이며 성능 보장상 국산품 사용이 불가능한 경우에는 외산품을 사용한다.

(4) 본 시방서에 특별히 지정되지 않은 품목이라도 전체 성능에 필요한 것으로 간주되는 물품은 이를 본계약에 포함된 것으로 간주하여 납품, 설치한다.

(5) 모터 제어반(MCC), 분전반의 경우, 제작의 일관성과 설치 후 사후 관리를 위해, 일괄 제작 하여 납품한다.

2.21 시험 및 검사

2.21.1 시험 및 검사체계

(1) 계약상대자는 제작구매시행과 관련하여 수행할 시험(공장, 현장, 공인기관), 검사(현장, 관청) 시운전(무부하, 종합) 등에 대한 세부계획서를 작성 공사감독관의 승인을 받아야 한다. 동 계획서에는 시험, 검사, 시운전의 종류, 순서, 준비, 조작과정과 상세 절차 등이 수록되어야 한다.

(2) 계약상대자는 승인된 세부계획서에 의거 공사감독관 입회하에 시험 및 시운전을 실시하여야 하며, 이에 필요한 재료, 인원, 장비, 기타 필요한 자재 등을 제공하여 시험 및 시운전이 신속하고 원활하게 실시될 수 있도록 하여야 한다.

2.21.2 비용부담

계약상대자는 제반시험 및 시운전 실시, 공인기관시험 및 관청검사에 필요한 제반비용을 부담해야 한다.

2.21.3 공장시험

공장시험은 공사감독관 입회하에 지시하는 부문에 대하여 시험을 실시한다. 따라서 제작상의 결함 또는 운영상의 결함이 있을시 공사감독관은 재시험을 요구할 수 있고, 계약상대자는 이에 따라야 한다. 재시험에 따른 비용 및 공기지연에 대한 책임은 계약상대자가 진다. 시험완료시에는 공사감독관에게 시험성적서 원본을 제출하여야 한다.

(1) 제품검사

아래에 표기한 기기류는 특별히 지시하는 경우를 제외하고 제작이 완료되었을 때 제작․공정에서 공사감독관에 의해 제품(공장) 검사를 받아야 한다.

모든 검사나 시험시행 결과의 시험 검사표 및 성적서를 각 2부씩 제출하여야 하며, 수수료는 계약상대자가 부담한다.

제 품 명	검 사 기 준	비 고
폐쇄배전반(특별고압 및 고압)	KEMC - 1106
폐쇄 배전반(저압)	KEMC - 1107
고압기동반	KEMC - 1109
콘트롤센타(MCC)	KEMC - 1108
현장조작반(LCP)	KEMC - 1107

2.21.4 공인기관 시험

계약상대자는 공사감독관이 요구하는 기기에 대하여 공인기관시험을 필하고 합격증 원본을 공사감독관에게 제출하여야 하며, 이때 설치가 완료된 것으로 간주한다(단 인증시험면제품은 제외).

2.21.5 무부하 시운전

계약상대자는 무부하 상태에서 계약상대자 책임하에 시운전을 실시하고 시험결과 보고서를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

2.21.6 종합시운전

(1) 종합 시운전의 의미는 전 기기의 무부하 시운전 완료 후 타 공정(토목, 건축, 기계 및 계장)과의 연계하여 총체적인 시운전을 의미한다.

(2) 계약상대자는 시운전 기간동안 시운전 실시에 필요한 기술 인력을 현장에 입회시켜 기술 지원을 하여야 한다.

(3) 시운전에 필요한 관련 법규의 인허가 사항은 계약상대자의 부담으로 시행하여야 한다.

2.22 유지관리용 공구 및 예비품

계약상대자는 본 설비에 필요한 공구 및 예비품을 상세목록과 함께 신품으로 공사감독관의 지시에 따라 납품하여야 한다.

상세한 내용은 특별시방서의 해당부분을 참고한다..

2.23 보증기간

본 제품은 한국전력공사로 부터 정식수전 후 2년간 책임보증 하여야 하며 보증기간내 하자가 발생하였을시는 계약상대자 부담으로 즉시 보수하여야 한다.

2.24 납품, 준공, 준공일

2.245.1 제작구매의 납품은 본 설비가 이상없이 제작, 설치되어 공사감독관이 납품검사를 완료한 날로 한다.

2.24.2 제작구매의 준공은 본 설비가 이상없이 제작, 설치되어 종합시운전이 끝난 후 계약상대자가 발주자의 소정 양식에 의거 준공검사원을 제출할 시 발주자 또는 공사감독관이 준공검사를 실시하고 준공검사 통지서를 발부한 날을 준공일로 한다.

2.24.4 공사감독관은 전체 계약기간 동안에 현장 설치공정을 고려하여 분할 또는 일괄 납품토록 할 수 있으며, 계약상대자는 현장 설치공정을 고려하여 납품 계획을 사전에 공사감독관과 협의하여야 한다.

2.25 기타사항

2.25.1 제작자는 제작 전 현장 답사를 하여 변전실 내 배전반의 설치 관계를 충분히 숙지하여  제작에 착수 하여야 한다.

2.25.2 제작자는 인수 후 유지관리 요원이 수배전반의 원활한 운전을 할 수 있도록 충분한 교육을  실시하여야 한다.

제2장 일반시방서

1. 일반사항

1.1 기자재 제작구매 개요

1.1.1 23kV 옥내변전설비 기자재 제작구매 및 설치	: 1식

1.1.2 동력제어설비 기자재 제작구매 및 설치	: 1식

1.1.3 유지관리공구 및 예비품	: 1식

1.2 공급범위

본 계약상대자의 공급범위는 설계, 제작, 공장시험 및 공인기관의 검사와 시험, 운반, 설치, 시운전, 인계 등 현장관리를 포함하며, 본 계약에서 특별히 언급하지 않은 사항이라도 사업장의 만족한 운전을 하기 위한 제반 필요 부대 품을 공급하여야 한다.

1.3 운전조건

공급 설치되는 모든 기기는 본 북평배수펌프장 설치공사에 사용된다. 따라서 기기의 설계는 본 사업지역의 기후조건과 기기가 설치 운전되는 사업장의 특성을 고려하여야 하며, 모든 기자재 및 작업은 그러한 조건에 적합하도록 하여야 한다.

1.4 전력계통 및 전압

본 설비에 대한 전력은 한국전력공사 전력계통에서 공급받으며 각 부하별 전압은 다음과 같다.

부 하	전 기 방 식	비 고
특고압수전전압	AC 22,900V, 3상 4선식
저 압 부 하	AC 380V/220V, 3상 4선식 (중성점접지)
조 명 부 하	AC 220V, 단상 2선식
제 어 계 통	AC 220V 또는 DC 110V, 단상 2선식

1.5 기기의 표시

1.5.1 경고 표식

계약상대자는 공사감독관이 결정한 양식 및 언어로서 경고문 및 각 설비의 기호를 기입하여야 한다. 경고문과 기호는 한글과 영문으로 표기하고 옥외용은 알루미늄 판을 사용하여야 한다.

1.5.2 장치번호(자동제어 기구번호)

모든 전기적 조작스위치, 계전기 및 기타기기는 계약상대자의 세부회로도에 자동제어 기구번호 및 전기용 약어(KSC 0103)에 기준한 기기의 일련번호 및 기호를 붙여야 하며, 계약상대자는 모든 기기에 번호가 표시된 규정 라벨을 붙인다.

1.5.3 작동 위치 표시

각종 스위치 류가 취부 되는 곳에는 필요한 소정의 작동 위치 표시를 하여야 하며 표시는 가능한 한 각인으로 하고 불가피한 경우는 공사감독관이 제시한 크기 및 모양의 표지를 제작하여 부착하여야 한다.

1.6 기기의 위치

계약상대자는 기기의 설치 전 현장여건을 충분히 검토한 후 공사감독관의 승인을 받아 설치하여야 한다.

1.7 도   장

철판의 산화막을 완전히 제거하고 정전분체도장을 하여야 하며 표면이 미려하게 하고

40~60㎛도장되어야 한다.

색상은, 고압 및 저압 일체형수배전반은,

외     부  : MUNSELL NO. 5Y 7/1

내부DOOR  : MUNSELL NO. 5Y 7/1

상      부  : MUNSELL NO. 5Y 7/1

B A S E   : MUNSELL NO. 5Y 7/1

1.8 상배열

1.8.1 교류상 배열

(1) 3상회로

‧좌우 배열인 경우 : 좌로부터 R상, S상, T상, 중성선

‧상하 배열인 경우 : 상으로부터 R상, S상, T상, 중성선

‧원근 배열인 경우 : 가까운 곳으로부터 R상, S상, T상, 중성선

(2) 단상회로

‧좌우 배열인 경우 : 좌로부터 제1상, 중성선, 제2상

‧상하 배열인 경우 : 상으로부터 제1상, 중성선, 제2상

‧원근 배열인 경우 : 가까운 곳으로부터 제1상, 중성선, 제2상

1.8.2 직류극성 배열

‧ 좌우 배열인 경우 : 좌로부터 정(P), 부(N)

‧ 상하 배열인 경우 : 상으로부터 정(P), 부(N)

‧ 원근 배열인 경우 : 가까운 곳으로부터 정(P), 부(N)

1.9 전선의 색별

구 분	배선방식	전 압 측	접지측	중 성 선 측
저 압	단상2선식 단상3선식 3상 3선식 3상 4선식	흑색 또는 적색 흑색 또는 적색 흑색, 적색, 청색 흑색, 적색, 청색	녹색 녹색 녹색 녹색	백색 백색 백색 백색
고 압	3상 3선식	흑색, 적색, 청색	녹색
직 류	-극 청색, +극 적색

1.10 조작 배선

1.10.1 지능형 배전반은 보호, 계측, 제어, 표시, 통신기능이 일체화된 Digital형 집중표시 감시제어 장치를 사용한 것으로, 주회로를 제외한 모든 부분을 전자화하여 설비의 간소화 및 통합감시제어기능을 내장하고 있어 감시반과 통신할 경우 별도의 T/D가 없는 것으로 구성하여야 하며, 감시반에서 원방 감시제어가 가능하도록 한다.

1.10.2 수배전반 및 전동기 기동반의 제어기에는 원격제어와 현장 감시․제어가 가능하도록 각 반마다 각종 감시․제어용 보조접점과 신호 인출단자를 구비하여야 하며, 별도 종합 터미널까지 배선할 수 있는 Terminal Board Panel에 인출단자를 구성하여야 한다.

1.10.3 제어회로의 배선은 반 내부에 PVC Duct에 의하여 견고하고 보수점검이 용이하도록 배선하여야 한다.

◦ 조작선의 규격 및 색별

모든 조작선의 전원회로는 2.0㎟, 제어회로는 2㎟, 각종 기기회로는 3.5㎟ 이상의 전선을 사용하여야 하며, 그 색상은 다음과 같이 구분하여야 한다.

‧ 일반제어회로(AC) : 황색 ‧ 계기용변압기(PT) : 적색 ‧ 접지회로 : 녹색	‧ 변류기(CT 2차측) : 흑색 ‧ 직류회로(DC) : 청색
‧ 선찰번호 : 각 배선단자 마다 삽입식 또는 선번호찰을 취부하되 지워지지 않는 것이어야 하며, 각 단자마다 소형 압출단자를 하고 PVC Duct로 절연처리 하여야 한다.

1.11 필수 예비품

본 설비의 운영시 필요한 필수예비품은 계약단가에 포함되어 있으며, 필수예비품 목록 및 수량은 다음과 같다.

1.11.1 각종 램프류                :  취부수의 10%

1.11.2 휴즈 (제어용D/Z FUSE)  :  취부수의 20%

1.11.3 보조릴레이 및 단자블럭     :  취부수의 10%

2. 제작 및 설치

2.1 일반사항

2.1.1 모든 기기는 도면과 현장여건을 확인하고, 적정한 위치에 표시작업을 한 후 설치위치를 결정한다.

2.1.2 도면과 불일치 하거나, 원 설계 내용대로 제작 및 설치하기 어려울 경우에는 공사감독관과 협의 후, 공사감독관의 변경 승인을 득한 후 제작 및 설치에 임한다.

2.1.3 제작 및 설치 공정은 기계 및 계장공사와 연계하여 타 공정과 연계될 수 있도록 하여야 하며, 특히 계장공사와 적절한 연계를 통한 원격 감시․제어에 필요한 신호선이 누락되는 일이 없도록 하여야 한다.

2.2 판넬 및 기기설치

2.2.1 용접 작업을 할 경우에는 판넬 및 기기, 배선, 도장면 등에 주의하여 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

2.2.2 기기의 조작, 취급에 주의할 사항이 있는 경우에는 잘 보이는 위치에 취급 또는 조작주의 명판을 설치하여야 한다.

2.2.3 고압 기기 및 전선은 사람이 쉽게 접촉할 염려가 없도록 시설하여야 한다.

2.2.4 전기기기로부터 발열 등으로 실온이 상승될 염려가 있을 경우에는 환기구멍 또는 환기장치를 설치하여야 한다.

2.2.5 수배전반 등 각종 폐쇄배전반은 견고하게 설치하고, 수직수평이 되도록 하여야 하며, 제작하기 전에 장비의 진입경로와 진입로상의 개구부의 크기, 높이 및 계단 여부 등을 확인하여 자재 반입이 가능토록 하여야 한다.

2.2.6 각종 기기는 먼지 또는 습기로 인한 손상이 없도록 보호 시설을 하여야 한다.

2.2.7 습기 또는 결로 등에 의한 절연저하의 염려가 있는 경우에는 Space Heater(온도 감지 스위치 포함) 및 보호 장치를 갖춘다.

2.2.8 판넬내에서 작업할 경우에는 모선, 애자, 각종 기기가 파손 또는 오손되지 않도록 하여야 한다.

2.2.9 대지전압이 150V를 넘는 회로에 콘센트를 설치하는 경우에는 접지극이 있는 것을 사용하여야 한다.

2.3 모선

2.3.1 재    질 : 98%이상의 도전율을 갖는 일반형 구리를 사용하며, 정격전류 및 정격단시간 전류에 충분한 용량과 강도를 갖어야 한다.

2.3.2 표피처리 : 접속부분은 주석도금하고 Air Shirink로 절연 시키고 모선 및 단자에는 색상을 기준으로 상의 구분(라벨)이 분명하도록 하여야 한다. Air Shirink로 절연되어야 하는 부분은 특고압, 고압 PNL 이며,  저압반 BUS 전체 및 MCC 수직,수평모선 BUS 부분은 PVC 색상용 TUBE로 한다.

2.3.3 지    지 : 사용애자는 해당 전압에 적합한 Epoxy 성형 몰드애자를 사용한다.

2.3.4 접지모선 : 접지모선의 고압반과 저압반은 공히 Cu 3t × 25㎜이상으로 반후면에 설치한다.

2.4 표시등(Lamp류)

2.4.1 판넬에 취부되는 각종 상태표시용 표시등(Pilot Lamp : 조광형) 및 푸시버튼스위치는 탈착가능구조의 에폭시 Led Lamp를 사용하여야 한다.

2.4.2 조명등

각 중앙상부에 Door S/W와 연동으로 점멸되는 AC 220V용 등기구를 전후면 구분하여 설치하되 2단적형은 상하구분 설치한다.

2.5 단자블럭(T.B)

진공차단기 및 진공접촉기의 조작단자와 인출형 UNIT에는 PLUG-IN형 단자블럭을 사용하고, 기타는 조립식 단자블럭을 사용하여 미려하게 배선한 후 블럭번호를 취부하여야 하며 20%정도의 여유를 두어야 한다.

2.6 Cable Bracket

각 반중, 각종 Cable이 인입 인출되는 반의 내부에는 Cable Bracket을 견고히 설치하여 인입 및 인출되는 Cable의 지지에 지장이 없도록 한다.

2.7 EARTH BAR

외함 접지를 공통으로 할 수 있도록 동대를 연결시켜야 한다.

2.8 케이블 시공

2.8.1 케이블(고압, 저압, 제어케이블 등)이 판넬에서 외부로 인입 또는 인출되는 경우 모든 케이블은 판넬내 단자대를 통하여 연결되어야 한다.

2.8.2 단자블럭(T.B)에는 케이블 Tag를 부착하여 외부로 인입 및 인출되는 케이블의 시작위치 및 도착위치(From/To)를 분명하게 명기하여 부착하여야 한다.

2.8.3 전열기의 과열부분에 부착하는 모든 기기는 내열구조이며, 배선은 내열전선을 사용하여야 한다.

2.8.4 케이블 열감지 설비

케이블 설치 개소중 다음 개소에는 열감지 튜브 또는 열감지 테이프를 부착하여야 한다.

(1) 모선, 간선의 접속부

(2) 단면적 5.5㎟ 이상의 케이블 단말부

(3) 주요기기의 연결부로서 육안 점검이 용이한 곳

(4) 기타 전기적 발열에 의한 사고 발생이 우려되는 곳

3. 동력제어 일반사항

동력설비의 제어는 펌프 모터와 그 부속설비의 조작은 아래와 같으며 설계 및 제작시 충분한 검토후, 공사감독관과 사전에 협의하고 제작토록 하여야 한다.

3.1 조작 장소의 우선

3.1.1 현장 조작반에서의 조작이 가장 우선된다.

3.1.2 전동기기동반(MCC)에서의 조작은 두번째로 우선된다.

3.1.3 타 계약상대자에 의하여 공급 및 설치되는 조작콘솔 또는 감시반에서의 조작은 세번째로 우선된다.

3.1.4 통상조작은 조작콘솔이나 감시반에서 하는 것 이외에는 전동기기동반(MCC)에서 한다.

3.1.5 현장 조작반은 단독 조작 및 그 시험용에 사용한다.

3.2 표시 및 경보

3.2.1 현장 조작반 및 전동기기동반

(1) 운전 - 적,   정지 - 녹,   고장 - 황

(2) 개, 폐 동작중 - 적,   정지 - 녹,   고장 - 황

(3) 경보 : 고장 - Buzzer 경보

(4) 경보정지는 경보정지 조작 또는 Timer에 의한다.

3.3 운전 조작 방법

계약상대자는 그가 공급하는 기기의 원방제어, 신호 또는 계측을 가능하게 하기 위하여 타 계약상대자와 협의하여야 한다.(본 시방서의 제어일람표 참조)

제3장 특별시방서

1. 자재사양

1.1 특고압 및 저입 일체형 폐쇄배전반

가. 형  식

큐비클은 옥내 자립일체폐쇄형으로 하며 JEM 1425 및 JEM 1265 에서 규정하는

하기등급 이상의 것이라야 한다.

나. 구조 및 형식

1) 큐비클은 압연 강판 철재 및 철판을 사용한 구조물이어야 한다.

2) 운반, 설치, 운전 등의 심한 진동에 충분히 견딜 수 있도록 기계적으로 견고하게

제작하여야 한다.

3) 각 큐비클은 천정과 바닥판이 있어야 하고, 바닥판에는 인출입 Hole이 있어야 하며

아크릴 보호 Cover를 조립식으로 부착시켜야 한다.

4) 재  질 : Steel

재 질	STEEL	비 고
FRAME	3.2mm
FRONT DOOR	3.0mm
REAR DOOR	3.0mm
내부 DOOR	2.0mm
SIDE PLATE	1.6mm
TOP PLATE	2.0mm
BASE	3.2mm x 50 x 200mm

5) 큐비클의 폭이 1,200mm 이상일 때는 2개 이상 양개형으로 도어를 설치하여야 한다.

6) 큐비클의 문손잡이는 Push Turn Type 열쇠부이어야 한다.

7) 큐비클 구조는 특고압 및 저압 일체폐쇄형의 Compact한 적층 구조이어야 하며,

내부에 수용되는 각종 기기들은 특고압 부분에는 복층 배치, 저압부분에는 분기

회로를 일체화 하는 구조로써 특히 변압기는 베이스에 고정하며 진동을 흡수하기

위해 10T이상의 방진고무를 설치해야 하여야 한다.

8) 큐비클은 옥외형의 경우 직사광선으로 인한 온도상승을 방지할 수 있도록 상부판에는

단열보드(두께 25mm이상)를 설치하며, 상부 커버는 EGI철판을 사용한다

9) 각각의 충전부는 절연거리가 충분하여야 하고, 특고압 부분의 모선은 23kV 절연 공기

수축 튜브로 절연하고 기기의 지지물은 충분한 하중을 견딜 수 있도록 하며 모든충전부는

오랜 기간 동안에도 절연 저하가 없어야 한다.

10) 특별히 규정하지 않는 한 큐비클의 크기는 계약자의 추천에 의해 책임감리원의 승인을

받아야 하며, 용이하게 운송하기 위해 적당한 크기로 분리시켜도 좋다. 또한

일상적인 점검을 용이하게 하기 위하여 1차 케이블 인입구에는 점검도어를 설치

하여야 한다.

11) 각 큐비클에는 반내 조명램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 한다.

12) 도면함, 공구함 등을 큐비클 내부에 설치하고 도면은 2부를 비치하고, 드라이버,

DS 조작봉을 각각 1셋트식 기본공구로 납품하여야 한다.

13) 큐비클 문에도 자물쇠가 있는 손잡이를 시설하고, 3단계의 안전장치를 갖춘 키핸들을

사용하여 문의 빈번한 개폐에도 손상이 없어야 한다.

14) 접지단자함

접지단자함은 총 7회로를 큐비클 측면에 내장하여야 하며 4회로는 공통 접지할 수

있도록 하고 또한 접지 DOOR용 문짝은 제3종접지로 완벽하게 접지 시공을 완료하여야 한	다.

15) 도  장

철판의 산화막을 완전히 제거하고 정전분체도장을 하여야 하며 표면이 미려하게 하고

40~80㎛도장되어야 한다.

색상은, 외      부  : MUNSELL NO. 5Y 7/1

내부 DOOR : MUNSELL NO. 5Y 7/1

상      부  : MUNSELL NO. 5Y 7/1

BASE      : MUNSELL NO. 5Y 7/1

16) 함내의 바닥하부는 천공판을 사용하여 쥐 등이 침입하지 못하도록 한다.

17) 외함

① 격리판 으로, 특고압과 저압반을 분리하며, 옥외형의 경우에는 상부 천정에 단열재를 설치         한다.

18) 저압측 외부 DOOR와 내부 DOOR 사이의 열을 외부로 순환시키기 위해 상⋅하부 후레	임에 AIR VENTILATOR를 가공하고 특고압 부하 저압부 이마 상단에 노출됨이 없이 FAN

을 각각 설치한다.

19) 모든 PANEL DOOR와 후레임은 편조선으로 제3종접지를 한다.

20) 변압기를 수배전반에 고정시 진동을 흡수하기 위해 변압기 BASE에 방진고무를 사용하	여 설         치하고 볼트 고정 부위에도 원형 방진고무를 사용하여 90%이상의 변압기 소음을 차단

토록 한다.

21) 모든 판넬은 출하시 설치시공 안내문을 도면꽂이함에 넣어 출하한다.

다. 모  선

1) 재     질 : 98% 이상 도전율을 갖는 전기동으로서 도체의 전류용량은 단락 전류치

이상이어야 한다.

2) 표면 처리 : 도전율을 높이기 위하여 전체 주석도금 처리 후 색상 LABEL(TAPE)로 상을 구분         한다.

R상 : 흑색   S상 : 적색   T상 : 청색    N상 : 백색    접지 : 녹색

라. 접지 모선

접지 모선은 공통접지 모선으로 하는 반면에, 하부는 열반 가능구조로 3tx25mm 이상의

Bus를 사용하며, 함의 측판은 반드시 볼트 용접 후 접지를 시공한다.

마. 지지 애자

특별고압 지지애자는 애폭시 성형몰드 애자로 정격전압 24kV를 사용하고 저압용 및

고압용은 모선간격, 기계적 강도, 대지간 절연내력이 충분하도록 취부하여야 한다.

바. 조  명

배전반 내부조명은 백열등을 설치하되 외부에서 문 개폐와 동시에 연동 점멸 되어야

한다.

사. 명판 및 표시등

명판은 알루미늄판에 비닐 코팅하여 적색바탕에 백색문자가 나타나도록 하며 명판의

테두리는 야광으로 야간에 식별이 용이하도록 한다.

* 반의 명판은 반의 전 후 상부에 Bolt 또는 이와 동등 이상의 방법으로 고정하여야

한다.

* 제조자 명판은 황색명판에 흑색글씨로 제조품의 이력을 기재하여 우측하단 베이스에

견고하게 Bolt나 이와 동등이상의 방법으로 고정하여야 한다.

아. 변압기의 설치

변압기에는 인출용 인양고리를 만들며 전기적, 기계적 진동을 흡수하기 위하여

후렉시블 전선으로 연결하며 바닥에는 진동흡수용 고무패킹을 시설하여야 한다.

자. 절연 Plate

특고압 큐비클에 내장되어 있는 한류형 Power Fuse는 반 내에 설치하고, 각 반의

Arc를 차단하기 위하여 절연 칸막이를 설치하여야 한다.

차. Safety Board

각 반 내부에는 감전의 위험으로부터 보호되도록 투명 아크릴 보호판을 설치하여야

한다.

1.2  주 변압기반 구획

가. 적용범위

본 시방서는 변압기의 설계, 제작 검사 및 현장 설치 등에 대하여 구하는 사항을 규정한

것으로 변압기에 한하여 적용한다.

나. 적용 법령 및 규격

1) 이 시방서에 의한 변압기에는 다음의 법령 및 규격을 적용하며 적용 법령 및 규격의

발행년도는 지정이 없는 한 최신판으로 한다.

* 한국 공업 규격 (KS)

* 국제전기기술위원회 (IEC)

* 한국전기 공작물 규정

2) 계약자는 설계, 제작, 시험 및 검사, 현장 설치에 관하여 지정된 법령 및 규격을

준수 할 책임이 있다.

3) 특기사항은 첨부된 특고압 및 저압 일체 폐쇄형 배전반 제작사양을 준한다.

다. 제작자 서류

1) 계약자는 제작 시방서, 도면 등의 자료들을 승인 신청용으로 제출하여야 한다.

단, 승인을 받았다 해도 본 시방서에서 합치시켜야 할 책임은 계약자에게 있다.

2) 제출하는 도면 및 자료 등에 사용하는 단위는 CGS, MKS, ℃ 로 한다.

라. 사용조건

변압기를 설치할 장소 및 주위 조건은 다음과 같다.

* 표고 : 해발 1,000m 이하

* 주위온도 : -20℃ ~ +40℃

* 상대습도 : 90% 이하(섭씨 20℃기준)

마. 시험 및 검사

시험 및 검사는 하기의 것을 행하고 공인 기관 시험을 필하거나 면제증을 제출한다.

1) 구조 및 외관검사

2) 권선 저항 측정

3) 전압비 측정

4) 극성 및 각 변위 시험

5) Impedance 및 부하손 시험

6) 무부하 시험

7) 온도 상승 시험

8) 절연저항 시험

9) 유도 내전압 시험

10) 상용주파 내전압 시험

11) 충격 내전압 시험

12) 기타 KS 규정에 준하는 시험

바. 명판, 도장, 표시

1) 명판

* 정격 명판

변압기에는 잘 보이는 곳에 Stainless 또는 이와 동등 이상의 내구성이 있는 재료로

제작한 정격 명판을 취부 할 것

* Item. NO 명판

Item. NO 를 기입한 명판은 정격 명판 부근에 부착시킬 것

2) 도장 (Oil Type)

* 변압기는 접촉단자, 절연 애자 등을 제외한 모든 부분에 도장을 행한다.

외부 도장은 광명단 처리를 충분히 행한 후에 방식 도장을 행하고 이 면에는 내유성

도장을 행한다.

* 변압기 외면 도장색은 제작자 표준으로 한다.

자. 설 치

변압기의 설치는 일체형 폐쇄배전반 내부에 수납, 설치하여 납품한다.

1.2. 전력 수급계기용 변압 변류기(MOF)

MOF는 설치전 한국전력공사의 승인을 받아야 한다.

1.2.1 형식

OIL TYPE (KS품 및 형식 승인품)

1.2.2 구조

(1) MOF는 변류기와 변성기가 규정정격을 갖추고 동일 외함안에 내장되어야 한다.

(2) 2차측 인출용의 전선관 연결장치를 갖춘 방수형 JUNCTION BOX를 구비하여야 한다.

1.2.3 정격

정  격  전  압 : 상 전 압 13,200V/110V

선간전압 22,900V/190V

정격  1차 전류 : 도면참조

정격  2차 전류 : 5A

절연 Level(B.

IL) : 150kV

1.2.4 부대품

유면계, 고압측 단자 및 접지단자를 포함한 모든 필요한 부대품

1.3. 개폐기 및 차단기

1.3.1 부하개폐기 (LBS W/PF)

(1) 형          식 : 3P, 단투, 전동조작

(2) 정  격  전  압 : 24kV

(3) 정  격  전  류 : 630A

(4)       BIL      : 125kV

(5) PF 정격 전류   : 도면 참조

(6) 조작 제어 전압 : AC 110V/220V, DC 110V

(7) 부    대    품 : 다음 항목을 포함한 모든 필요 부대품을 장치한다.

․보조 릴레이

․전동 조작기

․전압 TRIP 장치

․휴즈 용단 TRIP 장치

․휴즈 용단 표시 접점

(8) 구조 및 성능

가. 일반사항

-. 제어전압은 정격전압의 85～110%의 허용 변동범위를 가져야 한다.

-. 개폐기의 각 부분은 조작시의 기계적 응력이 충분하여야 하며, 충격이나 진동 등에 의하여 저절로 개폐되지 않아야 한다.

-. 개폐기는 각종 보호계전기와 절대 연동(Interlock)되어서는 안된다. 단지, 원격감시를 위하여 개폐기의 상태를 전송할 수 있는 보조접점 기능만 설치한다.

-. 개폐기의 각종 상태를 램프 또는 표시기기에 의해 육안으로 확인할 수 있어야 한다.

나. 구조 및 성능

-. 수동조작이 가능하여야 하며 동시에 기계적 지시장치로 개폐상태를 표시 할 수 있어야 한다.

-. 각 차단기는 최소한 3개 이상의 NO 및 NC 보조접점을 가지며 단자대까지 결선한다.

-. 아래와 같은 기계적 연동장치를 가진다.

∘ 개폐기가 개방상태가 아니고서는 인출 및 인입이 불가능하게 한다.

1.3.2 진공차단기(VCB)

(1) 형          식 : 3극, 단투, 금속폐쇄형

(2) 정  격  전  압 : 24kV

(3) 정격 차단 시간 : 5 Cycle 또는 3 Cycle

(4) 투  입  방  식 : 전동 스프링

(5) 조작 제어 전압 : DC 110V

(6) 트  립  방  식 : Shunt Trip

(7) 설  치  방  법 : 인출형 플러그 Type

(8)       BIL      : 125kV(22.9kV)

(9) 부    대    품 : 다음 항목을 포함한 모든 필요 부대품을 장치한다.

․ 보조 스위치

․ 수동 개폐장치

․ 조작 Counter

․ Hour - Meter

(10) 구조 및 성능

가. 일반사항

-. 제어전압은 정격전압의 85～110%의 허용 변동범위를 가져야 한다.

-. 차단기의 각 부분은 조작시의 기계적 응력이 충분하여야 하며, 충격이나 진동 등에 의하여 저절로 개폐되지 않아야 한다.

-. 차단기는 각종 보호계전기와 연동(Interlock)기능에 의해 부하설비를 보호해야한다.

-. 차단기의 각종 상태를 램프 또는 표시기기에 의해 육안으로 확인할 수 있어야 한다.

나. 구조 및 성능

-. 차단기는 전기조작과 수동조작이 가능하여야 하고, 3상 인출형으로서 기계적, 전기적인 TRIP-FREE 특성을 가져야 한다.

-. 각 차단기는 인입 및 인출위치를 가지며, 시험위치에서는 주회로는 분리되고, 제어회로는 접속되어 있으며, 인출위치에서 주회로와 제어회로가 전부 분리된 상태가 되어야 한다.

-. 차단기는 수동조작이 가능하여야 하며 동시에 기계적 지시장치로 개폐상태를 표시 할 수 있어야 한다.

-. 정격전압 및 제어전압이 동일한 차단기는 상호 호환성이 있게 구분한다.

-. 각 차단기는 최소한 3개 이상의 NO 및 NC 보조접점을 가지며, 사용자를 위하여 단자대까지 결선한다.

-. 아래와 같은 기계적 연동장치를 가진다.

∘ 차단기가 개방상태가 아니고서는 인출 및 인입이 불가능하게 한다.

∘ 차단기가 인입 및 인출 상태가 아니고서는 동작이 불가능하게 한다.

1.3.3 기중차단기(ACB)

(1) 형          식 : 4극, 단투, 금속폐쇄형

(2) 최대 차단 시간 : 0.05 sec 이하

(3) 투  입  방  법 : 전동 스프링

(4) 조작 제어 전압 : AC 110V/220V, DC 110V/220V

(5) 트  립  방  식 : 전자식

(6) 설  치  방  법 : 인출형 플러그 Type(1차, 2차)

(7) 부    대    품 : 다음 항목을 포함한 모든 필요 부대품

․ 보조 스위치

․ 수동 개폐장치

․ 조작 Counter

(8) 구조 및 성능

1.4.3의 (10)항에서 설명한것과 동일

1.3.4 전력휴즈(PF)

(1) 형          식 : 1P, 단투, 수동조작

(2) 정  격  전  압 : 24kV

(3) 정격 차단 전류 : 40kA

(4) 정  격  전  류 : 도면 참조

(5)       BIL      : 125kV(22.9kV)

(6) 구조 및 성능

가. 파워 퓨즈는 한류형이어야 하며, 이의 동작시 외부에서 동작상태를 알 수 있는 구조를 가져야 하며, 파워퓨즈를 용이하게 교체할 수 있는 구조 및 이의 교체시 전원측의 충전부에 접촉되지 않는 구조로 제작하여야 한다.

나. 상간 리드는 모두 충분한 절연거리를 유지하여야 하며, 견고하게 지지하여야 한다.

1.3.5 배선용 개폐기(MCCB, MG, ELB)

(1) 순시동작 특성이 조정 가능하여야 한다.

(2) 열동계전기와 같은 부속장치는 취부가 용이하도록 카세트화한 구조이어야 한다.

(3) 배선용 개폐기는 각 부의 양질의 재료를 사용하여 전기적 및 기계적으로 충분한 내구성을 갖고, 조작은 월활하고 확실하며, 충격이 적고 설치상태에서 필요로 하는 외부점검을 안전하고 쉽게 할 수 있는 구조이어야 한다.

(4) 배선용 개폐기는 각 부분이 조작시의 기계적 응력 및 단락시의 전자력에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 충격이나 진동 등에 의하여 저절로 개폐되지 않아야 한다.

(5) 유지보수가 용이한 구조이어야 한다.

(6) 소형, 경량화로 배전반 설치공간을 효율적으로 활용할 수 있는 구조이어야 한다.

(7) 배선용 개폐기의 접지는 몸체에 도체지름 2.6㎜이상(공칭단면적 22㎟)의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설치하여야 한다.

(8) 배선용 개페기중 전자접촉기류는 보조접점 수를 설비의 조건과 제어를 위하여 공사감독관의 승인을 득한 후, 최종 보조접점 수량을 결정하고, 단자대까지 결선한다.

1.4. 피뢰기(LA)

1.4.1 형식

피뢰기는 3개의 단극, 거치형이다.(Gapless Type)

1.4.2 구조

본 피뢰기는 Lightning Surge 및 개폐 Surge에 대하여 변압기 및 기타 기기를 보호하도록 설계되어야 하고 방수구조이어야 한다.

1.4.3 정격

계통 공칭 전압 : 22.9kV

정  격  전  압 : 18kV

공칭 방전 전류 : 2.5kA

방  전  내  량 : 25kA

1.4.4 부대품

다음 항목을 포함한 모든 필요 부대품을 갖춘다.

* 선로 및 접지단자

* 방전 Counter

* Disconnector(18kV 피뢰기용)

* 명  판

1.5. 계기용변압기 및 변류기

1.5.1 계기용변압기(PT)

형       식 : 옥내 에폭시 모울드형

정 격 전 압 : 도면에 따라 결정한다.

상       수 : 1상

정 격 부 담 : 회로부담에 적합하게 결정한다.

정  밀   도 : 1.0급

부  대   품 : 필요부대품

1.5.2 변류기(CT)

형    식 : 옥내 에폭시 모울드형

정격전류 : 회로 전류에 적합하게 결정한다.

단, 수전용 차단기 1차측 변류기의 정격전류는 한국전력공사와 협의하여 결정한다.

최대전압 : 도면에 따라 결정한다.

정격부담 : 회로 부담에 적합하게 결정한다.

정 밀 도 : 1.0 급

과 전 류 : 회로의 정격차단전류보다 충분히 더큰값을 채용한다.

1.6. 정전콘덴서(SC)

형       식 : 옥내, 밀봉형

상       수 : 3상

정 격 전 압 : 380V

부  대   품 : 필요 부대품

1.7. 계기

1.7.1 지시계

형       식 : 110mm 또는 80mm 광각도 매입형 및 각형 매입형

정 격 전 압 : 150V 또는 300V

정 격 전 류 : 5A 또는 1A

정   밀  도 : 1.5급

눈       금 : 각종 계기에 다음 눈금을 적용한다.

*AC,DC전압계 : 정격전압의 150% 또는 도면에 준함.

*AC,DC전류계 : o 변류기 1차측 정격치

o 전동기에 사용하는 전류계는 150 ~ 500(%)에 해당하는 초과눈금(적색표시)      으로 한다.

1.7.2 디지탈 전력보호감시장치

(1) 계 측 부

1) 결선 방식   :   3ꍋ 4W

2) 주 파 수     :   50/60HZ

3) 전압(상전압)  :   AC20~264V

4) 제어 전압    :   DC110V

5) 전류(선전류)  :   0.2~6A

6) 기        타 :   차단기 ON/OFF 조작 및 LOCAL/REMOTE 선택 스위치 내장

7) 계측기 표시범위 : LCD (영상전압,전압,전류,유효전력,무효전력, 유효전력량,무효전력량,

역률,주파수)

(2) 보호 계전기부

1) 주 파 수     :   50/60HZ

2) 전압	:   PT 110V

3) 전류	:   CT 5A

4) 동작 특성    :   순시/한시 (OCR,OCGR,OVR,UVR,OVGR,SGR)

1.8. 주요부대품

1.8.1 Control Switch

Control Switch는 Twist Push Button 또는 Pull Turn Switch형 이어야 한다.

각 스위치의 기동 접촉부는 고도전성, 닳거나 아아크에 강한 금속을 사용하여야 한다.

1.8.2 표시 및 신호등

글로브와 램프는 판넬 전면에서 용이하게 대체할 수 있어야 한다. 글로브는 원형 혹은 4각형 으로서 쉽게 변색이 되지 않는 수지나 유리 제품이어야 한다.

1.8.3 지시계

본 지시계는 전면이 아크릴 수지나 유리로 한다.

전면 창에는 고장표시가 확인될 수 있도록 기기명을 검정글씨로 표시하며 창은 램프나 표시기의 교환시 떼어낼 수 있어야 한다.

1.8.4 시험단자

시험단자는 고압 계기용 변압기 및 변류기의 2차측 회로에 갖추도록 하고 회로명을 나타내는 명판을 부착한다.

1.8.5 단자반

단자반은 프라스틱 모울드형이나 동등 이상의 것으로 한다.

각 단자간에는 칸막이가 있어야 하고 제어용 단자반은 총 단자의 10% 이상의 예비 단자를 갖도록 한다.

1.8.6 휴-즈

판넬과 전기기기용으로 카트리지 휴-즈와 홀더, 플러그 휴-즈와 홀더 또는 한류 휴-즈를 구비하여야 한다.

1.9 직류전원 공급장치

1.9.1 충전기

(1) 형식

사이리스터형 AVR를 갖춘 자냉식 옥내 자립 판넬형

(2) 구조

판넬의 구조는 "저압 폐쇄배전반"의 시방과 일치하여야 한다.

본 충전기는 자동부하 보상장치를 갖춘 부하제어회로와 접지고장 검출회로를 구비한다.

지시계기는 "계기" 항의 시방을 적용한다.

(3) 정격

DC 출력 정격

Floating  Side : Cell당 Floating  전압 × Cell수

출력 전압 조정범위 : ±2%

Equalized Side : Cell당 Equalized 전압 × Cell수

출력 전압 조정범위 : ±2%

(4) 부대품 : 필요부대품

1.9.2 축전지

(1) 형식

무보수 밀폐형 연축전지

(2) 구조

축전지는 단위 Cell을 연결하여 Panel에 설치하며 구조는 "저압 폐쇄배전반"에 대한 시방과 일치하도록 한다.

가. 축전지는 양극판, 음극판, 용기 및 기타 부속품으로 구성하되 극판군이 용기내에서 움직이지 않도록 조립되어야 하고 완전 밀폐형으로서 축전지를 진동하거나 거꾸로 또는 옆으로 놓아도 누액이 없도록 제조 및 가공하여야 한다.

나. 극판은 연-칼슘 합금으로 제조된 기판에 활성물질을 도포한 페이트식으로 제조한다.

다. 격리판은 미공성 유리맷트를 사용하여야 하며 외관상 흠집이나 찢어진 부분이 없어야 하고 극판을 완전히 덮을 수 있도록 충분한 여유를 주되 정밀한 치수를 가져야 한다.

라. 전해액으로 사용되는 황산은 KSM 1203 (진한 황산)에 준하여야 한다.

마. 전조는 KSC 2207 (연축전지 전조)에 규정된 합성수지로 제작하여야 한다.

바. 축전지의 극판 및 접속도체는 충방전 전류에 대하여 충분히 견딜 수 있는 단면적을 가져야 한다.

(3) 부대품 : 필요 부대품

1.10 전동기기동반

1.10.1 형식

본 전동기기동반은 자립 단면 판넬형이다.

전동기기동반은 다음 형식으로 제작되어야 한다.

Type  N : 직입기동, 정속도, 비가역 (NON REVERSE)

Type  R : 직입기동, 정속도, 가역 (REVERS)

Type  C : 정속도, Star - Delta 기동(3접점식) (Y-Δ STARTING)

Type  E : 인버터 제어 (V.V.V.F STARTING)

Type  S : Soft Starter 기동 (SOFT STARTING)

Type  F : 전원공급(3P, MCCB)

Type  F1 : 전원공급(2P, MCCB)

1.10.2 구성품

저압 전동기기동반의 구성품은 전동기기동반에 충분한 기능을 가질 수 있도록 필요 구성품을 구비하여야 한다. 주요내용은 도면을 참고하고, 세부사항은 계약상대자가 세부도면을 작성하여 공사감독관의 승인을 얻은 후 제작 및 설치를 하여야 한다.

1.10.3 구조

(1) 본 전동기기동반은 각 단위 회로별로 주회로 개폐기와 제어장치를 갖추고 600V 이하의 선로에 연결된 전동기 및 저항성 부하의 제어 및 보호를 하여야 한다.

전동기기동반은 금속밀폐형으로 ANGLELESS TYPE 이어야 한다.

(2) 모든 부하단자 및 제어단자는 전동기기동반 안의 단자반에서 연결되도록 한다.

(3) 모든 수평 및 수직 모선은 단락 전류에 의한 기계적인 충격에 견딜 수 있도록 되어야 한다.

(4) 인출형 유니트는 모선(전원)측에 적합한 클립 접점을 설치하여 유니트가 외함에서 인출되면, 자동적으로 전원과의 접속을 해제하도록 하여야 한다.

(5) 전동기기동반에 사용한 유니트는 인출형으로 분리가 가능하도록 하여야 하며, 표시램프는 착탈가능구조의 에폭시 LED TYPE으로 설치하여야 한다. 단, 유니트치수가 1,200㎜이상일때에는 비인출형(Fixed Type)으로 제작한다.

(6) 유니트 전면문에는 내부 경첩을 구비하여야 한다.

(7) 전동기기동반의 외함은 냉간압연강으로 만들고, 구조재료는 자중이나 운전시 충격에 견딜수있는 충분한 강도를 갖추어야 하며 강판두께는 다음과 같다.

구  조  부 분               최소강판 두꼐(㎜)

FRAME	2.0t Angless

UNIT DOOR	1.6t

후면 DOOR	2.0t

SIDE PLATE	2.0t

TOP & BOTTOM	1.6.0t

BASE	100 X 50 X 5t("ㄷ“ Channel)

(8) 각 인출 유니트는 철재격리판을 사용하여 모선으로부터 격리 시키며 일반되는 인접면과의 사이에도 격리판을 사용하여 격리 시켜야 한다.

(9) 각 유니트의 모선측에 연결되는 클립 접점은 장기간 사용해도 기계적 및 전기적으로 변형이 없어야 한다.

(10) 문에는 명판, 과부하 신호등 및 기타 부속 기기 등을 취부하여야 한다.

(11) 각 유니트의 제어회로 배선은 프러그식 콘넥터를 사용한다.

(12) 차단기나 개폐기는 정면에서 조작토록하고 유니트의 문은 차단기가 투입되어 있을 때는 열리지 않도록 인터록(Interlock) 되어야 하며, 이 인터록은 도어록크 나사를 돌리면 해제되는 구조이어야 한다.

(13) 각 전동기기동반의 충전 노출부는 인체의 접촉을 방지하기 위한 투명 아크릴판을 설치하여야 한다.

(14) 각 전동기기동반은 하부 찬넬과 운반용 고리를 구비하여 운반 및 설치를 간편히 할 수 있어야 한다.

1.10.4 전력케이블 단말 및 부스접속

(1) 케이블은 전동기기동반의 하부로 인입, 인출하며, 그 인입부에는 구멍이 뚫리지 않은 비자성체의 케이블 그랜드판을 공급하고, 각면의 전력 케이블 콤파트먼트는 충분한 공간을 가져야 하며 접지 터미널을 구비하여야 한다.

(2) 전력부스는 3상 동부스로서 전체 주석도금 되어야 하며, 그 정격은 어셈블리 중에서 가장 정격이 높은 차단기의 정격보다 커야하고 절연 지지물과 함께 설치하되, 절연지지물은 전압정격에 맞도록 무기 또는 난연성 유기절연물을 사용하며, 단락시에 생기기 쉬운 충격 등에 충분히 견디는 지지구조로서 열수축 튜브 등을 사용하여 상별을 구분하고 절연시켜야 한다.

1.10.5 계기․계전기

(1) 판넬 전면에 취부되는 모든 계기와 계전기는 Flush 또는 Semi-Flush 형으로 설치해야 한다.

(2) 지시형 계기는 수배전반용 광각도형 이어야 한다.

(3) 판넬 전면에 부착된 모든 보호계전기는 취부 위치에서 다른 관련회로에 영향을 주지 않고 완전하게 시험과 교정을 수행할 수 있도록 CT 회로를 단락하는 장치를 포함한 스위칭 장치가 내장된 인출형 케이스에 수용하여 공급하여야 한다.

(4) 변류기 회로는 계전기를 케이스에서 들어냄과 동시에 자동적으로 단락되어야 한다.

(5) 보호계전기에는 동작 지시기가 구비되어야 하며, 외부적으로 계전기의 앞면에서 리셋트할 수 있어야 한다.

(6) 계전기는 외부 부하의 개폐와 논리회로에 사용되며, 일반적으로 사용되는 산업용으로 방진형 덮개로 포장된 플러그 인 타입이어야 한다.

1.10.6 터미널블록, 제어회로 배선

(1) 계전기 및 계기의 시험에 편리하도록 CT 및 PT 2차측 회로에 시험 단자를 설치해야 하며, 단자 상부에는 상명을 표시하는 명판을 취부해야 한다.

(2) 터미널 블록(단자대)은 600V 정격의 단위식이며, 터미널을 나사로 조이는 형식이어야 한다.

(3) 터미널은 일반 배선의 경우 최대 5.5㎟, CT배선의 경우 최대 8.0㎟의 도체를 연결할 수 있는 압착단자로 한다.

(4) 터미널 블록은 단말 부분을 손쉽게 연결할 수 있도록 취부하며, 쉽게 단자 번호를 식별할 수 있어야 한다. 또한 전동기기동반에서 인출되는 차단기 보조접점과 계전기 접점은 터미널 블록에 결선되어야 하며, 터미널은 20%이상의 여분이 있어야 한다.

(5) 제어회로에 사용되는 전선은 원칙적으로 KSC-3302(600V 비닐절연전선(IV)) 또는 KSC-3325(전기기기용 비닐전연전선(KIV))에 규정된 전선을 사용하는 것으로 한다.

제어회로에 사용되는 전선의 단면적은 원칙적으로 2㎟이상을 사용한다. 단, CT, 회로의 배선은 3.5㎟이상으로 한다.

(6) 외부 인출용 제어케이블을 제외한 모든 제어회로는 제어반내 Duct를 설치하여 포설하고 접속되어야 한다.

(7) 전선 피복의 색깔은 주회로는 흑색, 제어회로 및 기타는 황색, 접지선은 녹색으로 하고 실드(Shield)선 등 특수한 전선은 이에 따르지 않아도 된다.

(8) 배선방법

배전반의 이면 배선 및 이에 준하는 배선은 다음과 같다.

가. 배선방법 : 닥트배선방식을 원칙으로 하며 가동부인 경우 다발 배선을 한다.

나. 배선의 고정부 구조 : 배선의 고정부에 있어서는 금속부분이 배선을 직접 가압하지 않도록 하여야 한다.

다. 배선의 단자접속 방법 : 배선의 단자 접속은 접촉불량, 접속탈거, 혼촉 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

라. 배선의 배치 : 전동기기동반에서의 기구 또는 도체의 배치, 각 단자 및 시험용 단자 등은 정면에서 보았을 때 다음 규정에 따라 배치하여야 한다.

• 삼상회로

좌우배열인 경우 : 좌로부터 A상, B상, C상, 중성상

상하배열인 경우 : 상으로부터 A상, B상, C상, 중성상

원근배열인 경우 : 가까운 곳부터 A상, B상, C상, 중성상

• 단상회로

좌우배열인 경우 : 좌로부터 제1상, 중성상, 제2상

상하배열인 경우 : 상으로부터 제1상, 중성상, 제2상

원근배열인 경우 : 가까운 곳부터 제1상, 중성상, 제2상

1.10.7 접지

(1) 접지부스는 전동기기동반의 하부 베이스 상단 50mm 위치에 취부하여야 한다. 접지 모선의 말단에는 인접반 접지 모선과 용이하게 접속할 수 있는 접속편을 취부함과 동시에 접지선 접속단자를 구비해야 한다.

(2) 계기용 변압, 변류기 2차 접지는 3.5㎟ 이상의 전선을 사용해야 한다.

(3) 각 단위 금속함은 접지모선과 전기적으로 접속되어 있는 것으로 한다. 칸막이판 등 비충전부의 금속 부분은 금속볼트(Bolt) 조임 또는 용접하므로서 금속함에 전기적으로 접속된 것으로 한다. 또 도어힌지는 금속제로 한다.

(4) 반출형 차단기 등의 외피는 접지모선에 전기적으로 접속되어 있으며, 본체를 반출 할때는 용이하게 분해 가능하여야 한다.

1.10.8 부속기기

(1) 배선용차단기(MCCB)

∙ 형         식 : 표준형

∙ 용         량 : 도면참조

∙ 차 단  전 류  : 10KA 이상(사용전압기준)

∙ 정 격  전 압 : 600V

(2) 계기용변압기(PT) : 필요시

∙ 형         식 : ABS Resin

∙ 정격 1차 전압 : 380V

∙ 정격 2차 전압 : 110V

∙ 정 격  부 담 : 대응하는 회로부담을 기준으로 결정

∙ 오 차  계 급 : 1.0급

(3) 계기용변압기(CT)

∙ 형         식 : ABS Resin

∙ 정격 1차 전압 : 도면참조

∙ 정격 2차 전압 : 5A

∙ 정 격   부 담 : 대응하는 회로부담을 기준으로 결정

∙ 오 차   계 급 : 3.0급이상

∙ 정격과전류강도 : 회로 정격 차단전류 보다 충분히 큰값

(4) 보조릴레이

Plug-in Type 또는 전자접촉기 형으로 Plastic Case에 내장된 것으로 LED 부착형이어야 한다.

(5) 정전콘덴서

∙ 형        식 : 옥내 밀봉형

∙ 상        수 : 3상

∙ 정 격  부 담 : 380V

∙ 기        타 : 필요 부대품을 공급하여야 한다.

(6) 전자접촉기

∙ 정 격 전 류 : 전동기 기동전류에 충분한 용량으로 할 것.

∙ 제 어 전 압 : 110 또는 220V

∙ ON/OFF 조작정격 : 1200회/시간

(7) 디지탈 계측기

(1) 계 측 부

1) 결선 방식     :   3ꍋ 4W

2) 주 파 수      :   50/60HZ

3) 전압(상전압)   :   AC110/220V

4) 제어 전압	:   AC 110-220V

5) 전     류	:   5A

6) 계측기 표시범위 : 3상 전압,전류,유효,무효,피상,역율,주파수의 계측

1.11 현장 조작반(LOP)

1.11.1 구조 및 재질

(1) 판넬의 문은 앞에서 열 수 있는 구조로 제작하고 자립형은 외함의 최소 두께가 1.5㎜ 이상의 스텐인레스(STS 304)를 사용하고, PIPE 지지형은 외함의 최소 두께가 1.5㎜ 이상의 스텐인레스(STS 304)를 사용하여야 한다.

(2) 판넬문에는 자물쇠가 있는 손잡이 내부면에 경첩을 설치한다. 현장조작반에 설치되는 표시램프는 착탈가능구조의 에폭시 LED Type으로 설치하여야 한다.

(3) 판넬의 지지대는 충분한 강도를 가진 적합한 스텐인레스 또는 동등이상으로 만들어져야 하며, 옥외형은 스텐인레스 강관 또는 동등이상으로 만들어져야 하며, 지지대의 적당한 곳을 개방하여 내부회로를 점검할 수 있도록 제작하여야 한다.(단, 점검구는 외관상 미련하게 제작되어야 한다.)

(4) 판넬제작시 문과 몸체 사이에 방습용 고무패킹을 처리하며, 특히 옥외형은 내부에 비나 햇빛의 영향을 받지 않도록 제작하여야 한다.

(5) 습기 또는 결로 등을 방지하기 위하여 필요개소에는 Space Heater를 설치하여야 하며 이를 위하여 공사감독관과 협의하여야 한다.

1.11.2 운전조건

(1) 전동기의 운전은 선택스위치가 LOCAL에 있으면 현장에서 START/STOP 할 수 있어야 함.

(2) 전동기의 운전은 선택스위치가 REMOTE에 있으면 다른 원격지에서 START/STOP 할 수 있어야 함.

1.11.3 배선회로

(1) 배선회로용 전선은 2㎟이상의 비닐절연전선(IV) 또는 전기기기용 비닐절연전선(KIV)을 사용하여야 한다.

(2) 배선방법은 닥트배선방식 또는 묶음 배선방식으로 하여야 한다.

(3) 배선의 단자접속에는 단선, 접촉불량, 접촉탈거, 혼촉 등이 생기지 않아야 한다.

(4) 배선의 분기는 기구단자 또는 단자대에서 이루어져야 한다.

(5) 배선단말에는 배선표시를 하는 밴드를 부착하여야 한다.

1.11.4 조작선의 배선

현장 조작반은 수배전반 및 전동기 기동반 또는 원격제어설비와 기능에 적합하도록 보조접점 및 단자대를 충분히 구비하여야 한다.

1.11.5 동력제어

(1) 조작 장소의 우선

① 현장 조작반에서의 조작이 가장 우선된다.

② 전동기기동반(MCC)에서의 조작은 두번째로 우선된다.

③ 타 계약상대자에 의하여 공급 및 설치되는 조작콘솔 또는 감시반에서의 조작은 세번째로 우선된다.

④ 통상조작은 조작콘솔나 감시반에서 하는 것 이외에는 전동기기동반(MCC)에서 한다.

⑤ 현장 조작반은 단독조작 및 그 시험용에 사용한다.

(2) 표시 및 경보

① 운전-적, 정지-녹, 고장-황

② 개․폐-적, 정지-녹, 고장-황

③ 경보․고장-부져

④ 경보정지-경보정지 조작 또는 Timer에 의한다.

(3) 세부 Sequence

세부 Sequence는 상위 기기의 설계도면 또는 설계보고서의 수처리 공정을 감안하여 공사감독관에게 제출한 후, 공사감독관의 승인을 득하고 결정한다.

1.12 분전반 상세 사양서

(1) 재질

1) 외   함 : STELL PLATE ----- 1.6T이상

2) D O O R : STELL PLATE ----- 1.6T이상(노출형)

3) P-COVER : ACRYL ----------- 4T이상

4) 기   타 : STELL PLATE ----- 1.6T

(2) 구조

1) 함의 전면판은 내부장치의 점검 수리시 용이하게 뗄수 있는 구조로 하고 항상 내부조작 또는 보수시 지장이 없는 구조로 하여야 한다.

2) 방습형 케비네트는 습기가 침입되지 아니하게 패킹 등을 설치하고, 절연 재료등은 흡습성이 적은 것을 사용 하여야 한다.

3) 문에는 견고한 시건장치를 하고 마스터키로 조작하도록 한다.

(3) 모선 및 접속도체는 도전율 96% 이상의 동대로 하고 동대의 사용이 곤란한 경우에 한하여 절연 전선을 사용하여야 한다.

(4) 동대는 충분한 전류 용량을 가진 것으로 그 전면 부분은 불연성등으로 보호하고 카드 홀더를 붙이도록 한다.

(5) 주회로의 도체는 병렬로 사용해서는 안되고 나도체인 경우에는 산화방지를 위하여 PVC피복 또는 락카 도장을 하도록 한다.

(6) 도선접속부(도선접속도체 및 기타의 도체)의 접속은 스프링 와셔를 사용한 나사조임, 용접, 리베트 조임 또는 이와 동등 이상의 접속 효과가 있는 방법으로 하   여야 한다.

(7) 통상 사용 상태에서 도어를 열었을 때 충전부가 노출되지 않도록 보호판을 설치하고 보호판에는 차단기의 명판 꽃이를 취부 하여야 한다.

(8) 단자가 플러그형, 크램프형, 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우 5.5㎟이상의 전선에는 압착 단자를 취부 하여야 한다.

(9) 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 이격 충전부와의 간격이 공히 10mm이상이 되도록 하여야 한다.

(10) 단자판(단자대)은 단자대를 절연체에 취부한 것으로 하여 분전반의 입력 및 출력 단자를 취부하는 단자 취부판은 폐놀수지 성형품 또는 이와 동등 이상의 절연물을 사용하여야 한다.

(11) 비상 조명회로 및 소방설비 회로의 전원으로 상용하는 분기회로는 그 뜻을 붉은글씨로 명기하여야 한다.

(12) 결선도는 차단기의 용량 및 각 회로망을 표시 하도록 한다.

(13) 본 분전함에 사용하는 NFB는 ㉿표시품을 사용하는 것을 원칙으로 하되, ㉿표시품이 없는 자재는 국내에서 시판되는 자재중 최상품 또는 동등 이상의 성능을 갖는 제품을 사용하여야 한다.

(14) 완성된 외함은 유지분, 녹 등을 완전히 제거하고 분체정전도장 을 하여야 한다.

1.13 변압기

1.13.1 22.9kV 모울드형 전력변압기 및 저압변압기

(1) 형식

폐쇄배전반에 설치, 옥내자립, 모울드형

(2) 구조

가. 철심

가) 철심재료는 투자율이 높고 손실이 적은 고급 방향성 규소강판을 사용하여 철손(무부하손) 및 여자전류가 최소가 되도록 성층 하여야 한다.

나) 철심은 성층 조립후 부식 및 소음을 방지하기 위하여 EPOXY RESIN(방청용)으로 코팅 처리하여야 한다.

나. 권선

가) 고압 및 저압권선은 별도로 몰딩하여 철심각의 동축상에 기계적강도가 크도록 결합되어야 하며, 효율적인 열발산을 위하여 1, 2차 권선사이에 냉각 SPACE을 두어야 하고 권선자체에는 AIR DUCT를 구비하여 열발산을 위한 면적을 최대한으로 넓혀야 한다.

나) 층간절연, 절연내압을 향상시키고 부하단락 시 충분한 내량을 갖출 수 있도록 도체를 내열성이 강한 유리섬유로 절연 처리하여 EPOXY RESIN으로써 진공주형을 하여야 한다.

다) 도체와 수지의 열팽창계수를 고려하여 광범위한 온도변화 및 충격에 충분히 견디도록 제작하여야 한다.

라) 권선은 온도변화 때 수축 팽창에 의한 손상 및 이상 운전 상태에서 동요 등을 방지할 수 있고 국부가열의 발생을 경감시킬 수 있도록 도체절연, 층간절연 및 조립을 하여야 한다.

마) 모울드 수지는 습도, 오손 등에 의한 절연성능의 변화가 없어야 한다.

바) 전기적으로 부분방전 및 코로나가 발생치 않도록 충분한 절연이격거리를 유지하고, 절연상태를 유지하여야 한다.

사) 권선온도를 직접 점검할 수 있도록 코일내부에 삽입되어 권선온도에 따라 경보 트립 및 휀을 동작시킬 수 있는 온도감지스위치와 부저를 부착하여야 한다.

다. 방진장치

변압기에서 발생하는 진동전달을 억제하기 위하여 본체와 하부베이스 사이에 방진고무를 설치하여야 한다.

라. 접지단자

변압기 하부의 적당한 위치에 접지단자를 설치하여야 한다.

마. 바퀴

변압기 이동의 편리를 위하여 바퀴를 설치하고 설치 시 볼트 등으로 고정하며, 불필요한 경우는 생략할 수 있다.

바. 상간리드

상간리드는 충분한 절연거리를 유지하고 견고하게 지지되며, 내열특성이 강한 열수축성 튜브로 모울드한 구조로 한다.

사. 무전압 탭 절환단자

무전압시 인출 링크장치로 탭 절환을 용이하게 할 수 있는 구조로 하며, 단자는 절연 CAP 으로 보호되어 운전 중에 먼지 등이 침입되지 않는 구조로 한다.

(3) 정격

정격 1차 전압 : 22.9kV 또는 3.3kV

정격 2차 전압 : 3.3kV 또는 380 - 220V

(4) 부대품

가. Digital 온도계

나. 방진고무

다. 인양고리

라. 접지단자 및 고, 저압단자

마. PTC Thermister (W/Relay Unit)

바. 무전압 TAP 절환용 Link 및 Screw

사. 위험 표시 Lavel

아. 명판

자. 기타 필요 부대품

2. 주요설비

1. 23kV 옥내변전 설비

23kV 옥내변전 설비는 다음기기들로 구성되며 빗물 배수펌프장 전기실에 설치된다.

각 기기의 설계는 다음의 각항에서 설명하는 주요기기 및 장비들을 포함하며 설계기준에 따라야 한다.

1.1 23kV ALTS 반(SS - 1)	: 1 SET

1.2 23kV LBS, MOF,VCB 및 LA반(SS - 2)	: 1 SET

1.3 23kV NO.1 주변압기 1차반(SS-3)	: 1 SET

1.4 23kV NO.2 예비변압기반(SS-4)	: 1 SET

1.5 직류전원공급반 (SS-R)	: 2 SET

1.1 24kV LBS, MOF,VCB 및 LA반(HV/1) : 1SET

1.1.1 외형치수(개략치)

나      비(W) : 1,600mm

높      이(H) : 2,700mm

깊      이(D) : 2,700mm

1.1.2 부하절환개폐기(LBS W/PF)

수        량 : 1SET

형        식 : 3극, 단투(W/FUSE)

정 격  전 압 : 24kV

정 격  전 류 : 630A

절연레벨(BIL) : 125kV

PF 정격 전류 : 200AF(F : 16A)

조        작 : 전동조작

부   속   품 : 기타 필요부품

1.1.3 MOF

수           량 : 1SET(3EA)

정격 1차측 전압

* 상 전 압 : 13,200V

* 선간전압 : 22,900V

정격 2차측 전압

* 상 전 압 : 110V

* 선간전압 : 190V

정격 1차측 전류 : 50A(한국전력공사와 협의치에 의거할것)

정격 2차측 전류 : 5A

정  격   부  담 : 3 × 25VA

정 격  주 파 수 : 60㎐

정     밀    도 : 0.5급

1.1.4 피뢰기(LA)

수        량 : 1SET(3개)

형        식 : 옥내용(W/DISCONNECTOR)

정 격  전 압 : 18kV

계통공칭전압 : 22.9kV

공칭방전전류 : 2.5kA

부   속   품 : 기타 필요부품

1.1.5 진공차단기(VCB)

수        량 : 1SET

형        식 : 3극 단투, 옥내 인출형

정 격  전 압 : 24kV

정 격  전 류 : 630A

절연레벨(BIL) : 125kV

정격차단전류 : 12.5kA

차 단  시 간 : 3Cycle 또는 5Cycle

부   속   품 : 기타 필요 부품

1.1.6 변류기(CT)

수        량 : 3대

형        식 : 옥내 에폭시 모올드

정 격  전 류 : 20/5(A)

정 격  전 압 : 25.8kV

정 격  부 담 : 회로부담에 적합하게 결정한다.

정   밀   도 : 1.0급

과   전   류 : 회로의 정격차단전류보다 충분히 더 큰 값을 채용한다.

1.1.7 계기용변압기(PT)

수        량 : 3대 (W/PF)

형        식 : 옥내 에폭시 모올드

정 격  전 압 : 22.9kV/110V

상        수 : 단상

정 격  부 담 : 회로부담에 적합하게 결정한다.

부   대   품 : 필요부대품

1.1.8 조작 및 절환스위치 : 1SET

1.1.9 기타 필요 부대품	: 1식

1.2 24kV NO,1, 2 주,예비변압기반(TR/1) : 1SET

각 기기는 세트당으로 다음과 같이 설계되어야 한다.

1.2.1 외형치수(개략치)

나      비(W) : 2,000mm

높      이(H) : 2,700mm

깊      이(D) : 2,700mm

1.2.2 전력휴즈(PF)

(1) 형          식 : 1P, 단투, 수동조작

(2) 정  격  전  압 : 24kV

(3) 정격 차단 전류 : 40kA

(4) 정  격  전  류 : 도면 참조

(5)       BIL      : 125kV(22.9kV)

1.2.3 변압기

수           량 : 1SET

형           식 : 3상, 옥내 모울드형

출     력 (연속) : 300kVA (모든 탭 전압에서)

%  임피던스    : 6.5% ± 0.6%(자기용량 기준)

권선온도 상승한도 : 80℃(저항법)

주    파    수  : 60㎐

정격 1차측 전압 : 22.9kV

정격 2차측 전압 : 380-220V

결   선

1차측 권선 : STAR WITH NEUTRAL POINT

2차측 권선 : DELTA

절 연 LEVEL(BIL)

1차측 권선 : 95kV

1차측 권선 : 40kV

1차 및 2차측 외부결선 : 케이블 직결형

부   속   품 : 기타 필요 부품

1.2.4 기중차단기(ACB)

(1) 형          식 : 4극, 단투, 금속폐쇄형

(2) 최대 차단 시간 : 0.05 sec 이하

(3) 투  입  방  법 : 전동 스프링

(4) 조작 제어 전압 : AC 110V/220V, DC 110V/220V

(5) 트  립  방  식 : 전자식

(6) 설  치  방  법 : 인출형 플러그 Type(1차, 2차)

(7) 부    대    품 : 다음 항목을 포함한 모든 필요 부대품

․ 보조 스위치

․ 수동 개폐장치

․ 조작 Counter

(8) 구조 및 성능

1.4.3의 (10)항에서 설명한것과 동일

1.2.5 기타 필요 부대품	: 1식

1.3 직류전원 공급반(LV/R) : 1SET

직류전원 공급반은 스위치기어의 조작회로에 직류전원공급이 가능하여야 한다.

1.3.1 외형치수(개략치)

나      비(W) : 1,000mm

높      이(H) : 2,700mm

깊      이(D) : 2,700mm

1.3.2 형  식

축전지 및 부동충전방식

1.3.3 축전지

형        식 : 무보수형 연축전지

용        량 : 100AH/10HR

Cell 수       : 9Cell

출 력  전 압 : 110V

부동충전전압 : 12V/CELL

1.3.4 충전기

형        식 : 사이리스트형

입 력  전 압 : 380V, 3상

주   파   수 : 60Hz

출 력  전 압 : 140V

조 정  범 위 : 90V - 140V

전        류 : 30A

1.3.5 DC 개폐기

MCCB  3P  50AF  : 1대

MCCB  2P 100AF  : 2대

MCCB  2P  50AF  : 6대

1.3.6 Silicon Dropper : 1세트

형        식 : 반도체 다이오드형

정 격  전 압 : 110V

1.3.7 변압기

수        량 : 1SET

형        식 : 옥내, 모울드형

냉 각  방 식 : 자냉식

정 격  전 압 : 380/110V

정 격  용 량 : 5kVA

상        수 : 3상

주   파   수 : 60㎐

1.3.8 계  기

전류계(SHUNT 부) : 2SET

전류계(절체기 부) : 1SET

전압계(절체기 부) : 1SET

1.3.9 조작스위치 및 절환스위치 : 1SET

1.3.10 기타 필요 부대품 : 1식

2. 동력제어설비

펌프장 동력제어설비는 다음의 기기들로 구성되며 각 기기의 설계는 다음의 각항에서 설명하는 주요기기 및 장비들을 포함하며 설계기준에 따라야 한다.

2.1 전동기기동반 (MCC) : 3SET

(북평 배수펌프장 전기실에 설치)

2.1.1 외형치수 (개략치)

나     비 : 600mm × 3

높     이 : 2,350 mm

깊     이 :   600 mm

2.1.2 수전 유니트수 : 1유니트

2.1.3 MCC에 수용되는 계기는 Skeleton Diagram과 함께 제시되어야 한다.

MCCB의 정격차단전류 : 10kA 이상(MAIN)

2.1.4 부하목록

도면참조

2.2 현장조작반

현장조작반의 설치위치 및 면수와 조작반에 부착되는 계기, 스위치 및 표기 등은 계약상대자가 제시하고 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

배수펌프 및 콘베이어	: 5면

3. 유지관리공구 및 예비품

계약상대자는 계약상대자가 필요하다고 생각하는 모든 소모품은 무료로 1 년간 제공하여야하며, 다음에 제시한 품목에 대해서는 단가별로 표시하여 공급하여야 한다.

3.1 공  구

․ D.S봉	: 1개
․ 멀티테스타(디지탈형)	: 1개
․ 공구함	: 1개
․ 몽키스패너(6“, 12”)	: 1개
․ 뺀지(6“, 8”)	: 각 1 개
․ 드라이버(대, 중, 소 ,+. -)	: 1 SET
․ 저압 FUSE 500V 2A	: 10 개

3.2 예  비  품

파이롯트 램프 AC 220V	: 10 EA

DC 110V	: 10 EA

휴즈 블록 및 휴즈	: 10 EA

조작스위치	:  3 EA

절환스위치(3Φ 3W)	:  3 EA

MCCB(4P 100AF-W/ZCT)                             : 1EA

MCCB(3P 50AF)                                     : 2EA